Barras de perforación recicladas permitirán reducir residuos industriales de El Teniente

La División El Teniente, de la estatal chilena Codelco, recibió a fines de setiembre un cargamento de 150 barras de perforación de tres diferentes marcas. Esto, con el fin de monitorear su desempeño durante un periodo de seis meses, en el que se llevará a cabo un inédito proyecto de reciclaje para recuperar estos elementos dados de baja, y así, además contribuir en la disminución de residuos industriales.

Actualmente, en la mina se perforan unos 40 300 metros al mes. Y para ello, la división adquiere 220 barras mensuales, en promedio, para ejecutar estos procesos mineros. Una vez utilizadas, se les tiene que dar de baja al 95% de ellas, debido a la rotura del hilo. Sin embargo, el resto del cuerpo de las barras de perforación queda íntegro, de modo que pueden volver a utilizarse tras su reparación.

No obstante, lo que se hacía, hasta ahora, era vender las barras desechadas como chatarra.

Entonces, al descubrir esto, la empresa RD Tools, tomó la decisión de recoger todas las barras descartadas para someterlas a un tratamiento de recuperación. De hecho, a través de la soldadura por fricción, cambia los hilos dañados y la repara.

“Con la reutilización hay reciclaje, economía y seguridad de abastecimiento en los productos”, apunta Rodrigo Pérez, gerente general de RD Tools. “Con este proceso, tienen la seguridad de que pueden tomar mil barras de perforación en desuso, entregarlas y a la semana estarán reparadas y listas para usar”.

Beneficios de las barras de perforación recicladas

Uno de los grandes beneficios que supone el uso de estas barras recicladas, lo encontramos en el ahorro económico.

“La idea es que estas barras puedan volver a tener ciclos de trabajo a un costo bastante menor al original. El valor de una barra recuperada es de un 40% menos; lo que va reduciendo el costo por metro perforado”; señala Cristian Pérez, subgerente de Ventas de RD Tools.

Por su parte, Claudio Blavi, de la Dirección de Innovación, opina que, si las barras de perforación recicladas tienen un buen desempeño, “lo mejor es luego comprar solo las barras de mejor calidad. Pasaríamos de comprar unas 2500 barras nuevas al año a solo unas 650. Tenemos todas las fichas puestas en ello”.

Economía circular

Mientras tanto, el jefe de la unidad de Logística de la Superintendencia de Servicios a la Minería, Mario Cárdenas, resalta el aporte a la economía circular. En efecto, sostiene que el piloto es una muestra del “compromiso con la economía circular, aumentamos el reciclaje, disminuimos costos para la División y generamos un Codelco más verde”.

De igual modo, Andrés Latorre, director de Innovación de El Teniente, mostró su optimismo frente al uso de las barras de perforación recicladas. “Extender la vida útil de los activos, la economía circular y la vinculación con proveedores locales apunta a la sustentabilidad y sostenibilidad de nuestro negocio. Esperamos obtener buenos resultados de esta prueba con miras a un escalamiento en la operación de la División El Teniente y Codelco”, dijo.