Chancadora de cono MP2500 genera reducción de costos operacionales

Chancadora de cono MP2500

La  reducción de un mineral puede llevar un elevado consumo de energía, lo cual la convierte en un procedimiento con un gasto operacional bastante alto.

Esto lleva a concluir que cualquier mejora u optimización que se realice en este procedimiento va a generar una mejoría considerable en los gastos de producción.

Una de las propuestas más lógicas para reducir costos en el chancado sería que este procedimiento se pueda realizar en una sola etapa.

Sin embargo, el producto que se obtendría de un solo equipo es extremadamente heterogéneo y eso es sinónimo de que el proceso se realiza con un alto grado de ineficiencia.

Por ello se hace imprescindible que exista un chancado primario, secundario y terciario.

Esta dificultad se acrecienta por el uso de grandes equipos en plantas subterráneas, donde se incurre en mayores costos de instalación, debido al limitado espacio disponible.

El uso de la tecnología para disminuir el consumo energético es un factor primordial para responder a los desafíos de la reducción de costos en el procesamiento de minerales.

En ese sentido la colaboración de empresas proveedoras de equipos y tecnología se hace importante.

Por citar una, podemos hacer referencia a Metso, de origen finlandés. Con tal de mejorar la actividad de chancado, esta compañía ha puesto en el mercado equipos de mandíbula.

Ellos poseen la ventaja de que sus piezas principales pueden ser manejadas de forma individual, por lo que se entrega una respuesta a los requerimientos de espacio en minería subterránea.

Chancadora de cono MP2500: nuevas perspectivas

Como la ley del oro disminuye en las minas de todo el mundo, se necesita aumentar la cantidad de procesamiento para cumplir con las metas de producción.

Esto a menudo deriva en mayor cantidad de inversión y puede resultar problemático para los mineros. Como respuesta a esto, Metso ha desarrollado el chancador de cono MP 2500.

Entre sus ventajas tenemos que permite procesar grandes volúmenes de mineral como equipo unitario, ya que su capacidad es el doble de los actuales MP 1250.

=>Le puede interesar: ¿Qué es la conminución de minerales en Metalurgia?

También tiene facilidad para trabajar con grandes rocas, porque su disponibilidad para procesar va más allá de los equipos tradicionales.

Otra innovación importante se presenta en el área de salud ocupacional y seguridad, debido a la menor cantidad de equipos instalados en planta.

De esta forma se comprueba que la industria metalúrgica va de la mano con los avances tecnológicos para reducir el costo de su inversión total.

Posgrado Metalurgia

Si quieres profundizar en más criterios sobre el vasto mundo de la Metalurgia, te contamos que CAMIPER impulsa diplomados, maestrías y doctorado sobre Metalurgia.

En estos programas se repasa y ahonda varios conceptos como la Electroobtención de Oro, Técnicas Modernas de Chancado y Molienda, la Hidrometalurgia, entre otros.

Puedes especializarte en Metalurgia y pasar a un siguiente nivel de tu carrera, ganando mayores conocimientos y mejorando a la vez tus expectativas salariales.

¿Qué ofrecemos para ti?

• Plana docente y asesores académicos de primer nivel, con más de 20 años de experiencia en el área.
• Optimizar tus procesos educativos, reduciendo costos operativos.
• Acceso a clases las 24 horas del día, desde cualquier parte del mundo.
• Diploma o certificado desde término de primer módulo.
• Programa acreditado por la prestigiosa Universidad Autónoma Gabriel René Moreno – Bolivia (139 años de existencia académica).

Si quieres tener más información de los costos y acceder a nuestros interesantes descuentos por llegar a través del BLOG CAMIPER, llena tus datos aquí abajo: