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Mantenimiento Predictivo: ¿Qué es y por qué reduce costos?

Mantenimiento Predictivo. Hoy por hoy el Mantenimiento Predictivo se ha vuelto tendencia en los procesos mineros.

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Hablemos del Mantenimiento Predictivo. Hoy por hoy lo correctivo en minería se ha convertido en predictivo. En otras palabras, el Mantenimiento Predictivo se ha vuelto una herramienta para poder bajar costos y aumentar la confiabilidad de los equipos. ¿Pero qué es exactamente esto? Aquí te lo contamos.

Mantenimiento Predictivo, tendencia 

A lo largo de los últimos años el mantenimiento en minería ha sufrido notables cambios. Hoy en día el objetivo principal es mejorar la calidad del producto, aumentar la seguridad de los participantes en las actividades productivas y, sobre todo, maximizar la vida útil de la maquinaria.

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Bajo ese contexto, existen programas de monitoreo predictivo que tienen como fin reducir la inversión en reparación de equipos.

El catedrático de CAMIPER, Francisco Tangari, opina lo siguiente:

“La evolución del concepto de mantenimiento en minería ha hecho que lo correctivo pase a ser, de una u otra forma, predictivo. Es decir, esta es una herramienta necesaria para poder bajar costos y aumentar la confiabilidad de los equipos, y que incluye, también, la optimización en el diseño de las máquinas”.

Pero, ¿en qué consiste Mantenimiento Predictivo?

En analizar y medir el desgaste de elementos (maquinaria) que deben ser reemplazados en el momento que presenten síntomas previos al fallo antes de que la avería se materialice.

Así, se usan técnicas como:

  1. La termografía
  2. El diagnóstico por vibraciones 
  3. Medidas eléctricas

Todas estas técnicas permiten el uso mínimo de recursos y la reducción de costos.

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Ahora bien, el mantenimiento tiene ciertos parámetros que definen sus objetivos y que pueden ser:

  • El nivel de calidad estipulado.
  • La seguridad de los equipos y del personal de trabajo
  • El respeto por la norma medioambiental
  • El uso correcto de la energía
  • El cumplimiento del presupuesto y otros.

Para tener una efectiva estrategia de mantenimiento se requiere de la participación de todos los niveles de una empresa y su elaboración debe ser cuidadosa ya que de ella depende el éxito o fracaso de los planes de la compañía.

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Básicamente, se compone de planes a futuro, que se anticipan a los cambios e inician las acciones para aprovechar las oportunidades.

Para tener en cuenta la elaboración de la estrategia es importante conocer:

  1. El pronóstico productivo.
  2. La previsión de las frecuentes paradas de producción 
  3. Fecha de lanzamientos de nuevos productos.

Para ello, se deben realizar, asimismo, los planes de contingencia en caso de paralización total de la planta.

mantenimiento predictivo produccion

Maquinaria y Mantenimiento Predictivo

En el caso del mantenimiento predictivo resulta primordial conocer el plan de vida de la maquinaria de la planta y la programación de los equipos.

Una vez definido lo que se espera de los activos, la táctica de mantenimiento debe ser seleccionada para llegar a los objetivos finales.

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Para poder detectar síntomas específicos, como es el caso de la vibración, la temperatura y el calor, se diseñan técnicas de monitoreo entre las que están el análisis por vibraciones, uno de los procedimientos que se usan con mucha frecuencia en el área predictiva.

En el caso de las máquinas rotativas, estas presentan vibraciones características, que se conocen comúnmente como “fibra de vibración”. La clave es conocer la naturaleza de dichas vibraciones en el caso del ahorro de los costos de operaciones y mantenimiento.

Este sistema de monitoreo online resulta más seguro para los trabajadores y permite que el seguimiento se realice siempre en el mismo punto, a diferencia de lo realizado por cuadrillas, donde se corre el riesgo de que el componente sea analizado en un punto distinto y una condición operativa diferente.

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