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Minería

Minas automatizadas: aquí las 5 minas más importantes del mundo

Minas automatizadas: Les presentamos una selección de las más importantes alrededor del mundo.

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Las principales mineras automatizadas del mundo

Como habíamos mencionado previamente en nuestra editorial, las minas automatizadas son un fenómeno que no se va a detener. En otras palabras, es inevitable.

¿Sabía usted que las máquinas van a reemplazar -o ya están reemplazando- a los humanos en algunas operaciones mineras? ¿Sabía usted que un 80% de colaboradores se quedarán sin trabajo en la industria? Es un tema de gran debate en el espectro minero.

Bajo este contexto, presentamos 5 minas donde este fenómeno de automatización en el mundo ya es una realidad.

Las 5 minas automatizadas más grandes del mundo

     1. Mina Jimblebar (Australia)

Empecemos con Jimblebar. Este yacimiento es de propiedad de BHP Billiton y se ubica en la región de Pilbara (Australia Occidental). Es una de las siete minas de hierro que BHP posee en Pilbara y una de las más grandes de ese país.

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Jimblebar ha marcado un precedente: el año pasado aumentó su flota de 25 camiones autónomos Cat 50. Este mina constituye una de las operaciones que cuenta con más camiones autónomos en el mundo.

     2. Mina Arturo (Estados Unidos)

Al igual que en el caso de Australia, la empresa Barrick emplea camiones autónomos en su mina Arturo, ubicada en el estado de Nevada, en los Estados Unidos.

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Pero hay algo peculiar en Arturo: Barrick emplea los camiones autónomos Komatsu 930-E, capaces de proveer un trabajo impecable en términos de seguridad, eficiencia y producción.

     3. Mina Garpenberg (Suecia)

La mina Garpenberg, ubicada en Suecia, y considerada la más avanzada del mundo, tiene como propietario a Boliden AB. Desde el 2011 esta empresa ha invertido más de 580 millones de dólares para implementar nuevas tecnologías en la mina.

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La automatización ha permitido la introducción de robots y sistemas avanzados que ayudan al aumento de la productividad y las condiciones laborales. ¿El resultado? La producción del mineral molido aumentó alrededor del 60% de 2,2 millones a 2,5 millones de toneladas.

     4. Mina Syama (Mali)

Considerada como una de las primeras minas en adoptar la automatización, Syama, ubicada en el país africano de Mali, es propiedad de BHP Billiton.

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Desde el 2015, BHP junto a una alianza con Sandvik, ha venido implementado robots y camiones automáticos en la operación. Gracias a ello, el costo operativo se ha reducido a un 15% y el costo de producción de US$881 por onza a US$746 por onza.

     5. Mina Cerro Negro Norte (Chile)

América Latina no podía quedar a un lado. En el caso de Chile, la mina Cerro Negro Norte, ha llegado a una capacidad de extracción resaltante: 4 millones de toneladas de mineral de hierro concentrado al año.

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Esto gracias al equipamiento realizados por Siemens en el yacimiento: módulos de salas de equipos (E-Houses), convertidores de media tensión Perfect Harmony, transformadores Standard Wire Gauge y un tablero Tiastar.

La capacitación, sumamente importante

Es así que si hablamos de eficiencia y productividad, la automatización se ha convertido en la mejor opción para las más grandes empresas mineras del mundo.

Los resultados salen a la vista: disminución de costos operativos y una mayor probabilidad de conseguir los resultados proyectados.

Es así que, de una manera imperativa, es importante la presencia de profesionales capacitados que puedan estar preparados para afrontar estos nuevos retos del futuro. Profesionales que, de alguna u otra manera, puedan crear innovación y, sobre todo, dar soluciones a los principales desafíos de la industria.

Es el momento en el que usted debe pensar a dónde quiere llegar como profesional. ¿Hay soluciones para no perder la empleabilidad? Por supuesto: capacitarse y entrenarse a través de posgrados globales que hagan del profesional un empleado multifuncional e imprescindible para las empresas rumbo a la vanguardia.

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